“我们自主开发的耐热聚乙烯管材料，产量已超过装置生产能力的50%，今年产量有望达到10万吨。”6月26日，齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯车间主任王者民说。
    王者民所说的这个新产品获得了集团公司科技进步一等奖，打破了国外产品在国内的垄断地位。该产品自2011年开发生产后，从最初每月生产几十吨，到现在每月生产八九千吨。依靠这一产品，齐鲁石化聚乙烯塑料产品实现升级换代，结构调整有了很大进步。
    每年研发六七个树脂新产品
    齐鲁石化化工板块在连续几年亏损之后，今年转入全面盈利，在八大炼化企业中的效益排名稳步提升，这得益于科研开发和产品技术创新。
    齐鲁石化科技专家、科技处处长杨宝柱介绍，近年来，齐鲁石化集中科研、生产、销售等力量，发挥技术研发优势，仅化工板块每年就开发六七个树脂新产品。今年1至5月，开发了聚丙烯专用膜料、低密度聚乙烯膜料、可氯化PVC等5个新产品。他们通过不断推出新产品，做到“人无我有，人有我优”，推进化工产品升级换代和装置结构调整，提高了创效能力。
    多年来，齐鲁石化精简机关，压减费用，但在科研方面的投入始终没降。依托齐鲁石化研究院所属的石油加工、工业催化、有机化工等7个研究所，齐鲁石化的硫黄回收、制氢和耐硫变换催化剂等技术一直保持国内领先水平。该公司研发的大型硫回收装置催化剂国产化项目在中原油田、普光净化厂进行工业应用，完全取代进口催化剂。
    加大创新成果转化力度
    近年来，齐鲁石化坚持贴近市场、贴近现场，围绕效益服务生产，持续加大科研创新和管理创新力度，累计获得国家级奖励11项、省部级科技进步奖146项，获专利授权273件，获国外专利授权16件，一大批科研成果在公司内推广应用。
    高密度乙烯火炬气回收是齐鲁石化多年来一直想解决的问题。2014年，齐鲁石化成立技术攻关组，下决心解决这一问题。工程技术人员创造性地提出采用冷冻分离技术，回收火炬气中的乙烯原料和氮气，并与浙江大学合作，研讨出一套可行的技术方案。今年1月4日，投资800万元的火炬气回收系统建成投用，每月可回收10万立方米氮气、180吨乙烯原料，半年时间就收回投资成本。这一系统，作为国内聚烯烃行业首套采用无动力深冷分离技术建成的系统，具有分离回收效果好、后期投入少的特点，在行业内具有很强的应用推广价值。
    围绕新设备、新材料、新工艺的应用及新产品开发，齐鲁石化一方面把最新最成熟的新技术引进来为我所用，另一方面充分调动科研专家和工程技术人员的积极性，加大科技攻关力度，解决了一大批安全环保生产方面的关键问题。